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气流分级机的设计原则
气流分级机的设计需遵循以下四个原则:
一、分级机物料的充分分散,一次分级可以分为粗、中、细三个产品。
二、流场的稳定和具有较强的附壁效应,分级机中无转动部件和驱动电机。
三、粉体在实验室射流分级机的分级腔中迅速分级,防止分散后的粉体二次团聚。
四、提---细粉的分级精度。分级机在分级域被加速的物料在数个喷嘴的喷射气流交汇点汇合,产生剧烈的碰撞、磨擦、剪切而达到颗粒的超细粉碎。

气流分级机设备与工艺研究开发一体化
超微粉碎与分级设备必须适应具体物料特性和产品指标,规格型号的多样化,陶瓷分级轮那个牌子好,而不存在对任何物料都是的设备。
开发多功能超微粉碎设备。例如,将超微粉碎和干燥等工序结合、超微粉碎与表面改性相结合、机械力化学原理与超微粉碎技术相结合等,都可以扩大超微粉碎技术的应用范围。
开发研究与超微粉碎技术相关粒度检测和控制技术。超微粉碎的粒度检测和控制技术是实现超微粉体工业化连续生产的重要条件之一。而粒度测试仪器与测定的控制技术,则与超微粉碎技术密切相关。

如何解决气流分级机在精度和能耗方面的缺陷:
首先,增加粗粉出口的二次进风。这样就解决了传统分级方式中未分离的颗粒直接沉降造成的浪费。分级之后,要光比二次进风装置,从而使粗粉有效排出。
其次,刚才我们讲了粗粉出口,其实在细分出口也要进行二次引风。这样的行动,目的是为了对细粉施加一个力,让细粉顺利排出。由此也让气流分级机节省了不---的能源浪费。
第三,二次进风运用到原材料的进口处也会节能。但是此法有利有弊。还是根据实际情况谨慎使用为好。
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